Piec z taśmą siatkową nadaje się do seryjnej produkcji małych i średnich-części mechanicznych, takich jak części standardowe, łożyska, łańcuchy,-wkręty samogwintujące, wyroby tekstylne, narzędzia ręczne, podkładki sprężyste, różne igły do tekstyliów i igły do szycia, poddając się obróbce cieplnej, takiej jak nawęglanie, węgloazotowanie i hartowanie w kontrolowanej atmosferze. W artykule przedstawiono zasadę, budowę i typowe problemy pieców taśmowych z siatką. Spójrzmy!
Zasada działania pieca taśmowego typu siatkowego
Piec do ciągłej obróbki cieplnej wykorzystuje przerywanie przesuwający się pas siatkowy, aby przeprowadzić obrabiany przedmiot przez-strefę grzania o kontrolowanej temperaturze, następnie wpada on do zbiornika oleju hartowniczego i jest automatycznie usuwany za pomocą podnośnika. Może wykonywać hartowanie,-nawęglanie cienkowarstwowe, węgloazotowanie i inne procesy obróbki cieplnej w kontrolowanej atmosferze. Podczas procesu obróbki cieplnej detale nie zderzają się ze sobą i są równomiernie nagrzewane w komorze pieca. Kontrolowana atmosfera zapobiega przedostawaniu się powietrza do pieca. Dlatego obrabiane przedmioty mają gładką powierzchnię, brak odwęglenia, jednolitą powierzchnię, minimalne odkształcenia i wysoką jakość.
Struktura ciągłego pieca do wyżarzania taśmowego z siatką
Rama pieca składa się ze skrzynki i konstrukcji wsporczej, z których oba są zbudowane-z wysokiej jakości profili stalowych i blach stalowych metodą spawania. Aby ułatwić operatorom konserwację i czyszczenie, komora pieca została zaprojektowana jako rozdzielona górna i dolna konstrukcja, ze zdejmowaną górną pokrywą pieca.
Komora pieca hartowniczego z taśmą siatkową wykorzystuje strukturę kompozytową z pełnego włókna, zapewniającą doskonałą izolację. Po obu stronach i na górze komory pieca zastosowano filc z włókna glinowo-krzemianowego, umożliwiający całkowity demontaż i ponowny montaż z pokrywą pieca. Zapewnia to doskonałą izolację i pozwala zaoszczędzić ponad 40% więcej energii niż piece wyłożone cegłą.
Elementy grzejne pieca hartowniczego z taśmą siatkową: Elementy grzejne wykonane są z-wysokiej jakości drutu oporowego, umieszczonego poziomo z jednej strony w komorze pieca, umieszczonego nad i pod rurami pieca. Te elementy grzejne są niezawodne, łatwe w utrzymaniu i można je wymieniać, gdy piec jest jeszcze gorący.
Typowe usterki i rozwiązania pieców hartowniczych z taśmą siatkową
P: Co powinienem zrobić, jeśli pas siatkowy pieca hartowniczego z taśmą siatkową pęknie wewnątrz pieca?
Odp.: Wyciągnij cały przenośnik taśmowy, otwórz pokrywę z tyłu kanału powrotnego, przeprowadź drut przez komorę pieca, a następnie przez kanał powrotny na dół platformy załadunkowej. Połóż jeden koniec taśmy przenośnika płasko na platformie załadunkowej i zabezpiecz drutem. Dwie osoby mogą wyciągnąć go na powierzchnię platformy ładunkowej i połączyć za pomocą drutu.
P: Jak ustawić temperaturę pięciostrefowego-pieca hartowniczego z przenośnikiem taśmowym?
Odp.: W przypadku pięciostrefowego pieca hartowniczego z przenośnikiem taśmowym podczas ustawiania temperatury strefy wlotową i wylotową można ustawić nieco wyżej niż temperatura robocza, natomiast w trzech środkowych strefach można ustawić temperaturę roboczą. Zwykle temperaturę pierwszej strefy ustala się na 780 stopni Celsjusza, a temperaturę hartowania w strefach od drugiej do piątej na 840 stopni Celsjusza.
P: Czy piec hartowniczy z przenośnikiem taśmowym może hartować pilniki stalowe?
Odpowiedź: Tak, powinno być to możliwe, pod warunkiem, że wybierzesz odpowiedni poziom mocy, aby spełnić Twoje potrzeby przetwarzania. Dowiedziałem się tego od Gaoshi Electromagnetic Equipment; im wyższa moc, tym większy przedmiot można obrobić, a im niższa moc, tym mniejszy przedmiot można obrobić.
P: Jak rozwiązać problem wycieku wody z pieca do spiekania taśmowego wykonanego w technologii metalurgii proszków podczas spiekania w wysokiej-temperaturze?
Odp.: Jeśli w sekcji chłodzenia zostanie stwierdzony wyciek wody, należy ją wymienić lub naprawić. Jednakże podczas uruchamiania pieca może pojawić się wyciek wody, który jednak zniknie po około pół godzinie, co jest zjawiskiem normalnym. Jeśli wyciek nie ustąpi, wyłącz piec i wymień rdzeń pieca.
Ekspert w zakresie pieca hartowniczego CHTEE z taśmą siatkową
Ciągły piec taśmowy CHTEE to zaawansowany automatyczny system obróbki cieplnej przeznaczony do ciągłych procesów nawęglania, hartowania i odpuszczania. Piec wykorzystuje-odporną na wysoką temperaturę taśmę siatkową do ciągłego transportu części przez strefy ogrzewania, nawęglania, hartowania i chłodzenia, zapewniając wysoką wydajność produkcji i stabilną jakość produktu.
Jako profesjonalny producent i fabryka pieców do obróbki cieplnej, CHTEE zapewnia niezawodne rozwiązania pieców do ciągłego nawęglania z precyzyjną kontrolą temperatury, równomiernym rozkładem atmosfery, niskim zużyciem energii i stabilną pracą. Wielo-strefowa konstrukcja ogrzewania pomaga osiągnąć stałą twardość i głębokość nawęglania, dzięki czemu sprzęt idealnie nadaje się do elementów złącznych, łożysk, przekładni, łańcuchów, części samochodowych i innych-komponentów do masowej produkcji.
CHTEE jest nie tylko dostawcą pieców, ale także doświadczonym ekspertem w dziedzinie pieców przemysłowych oferującym dostosowane do potrzeb linie produkcyjne do obróbki cieplnej w oparciu o różne zdolności produkcyjne i wymagania procesowe. Dostępne są opcjonalne konfiguracje, takie jak automatyczne systemy ładowania, pralki i piece do hartowania, które poprawiają automatyzację i produktywność.
Jeśli szukasz niezawodnego producenta pieców do ciągłej obróbki cieplnej, zapraszamy do kontaktu z fabryką CHTEE w celu uzyskania profesjonalnego wsparcia technicznego i niestandardowych ofert.
