Dane techniczne pieca hartowniczego

Kluczowe parametry techniczne i możliwości konfiguracji przemysłowych pieców hartowniczych stosowanych w szerokim zakresie zastosowań w obróbce cieplnej.

 

Przedmiot	Specyfikacja
Temperatura pracy	850 stopni – 1300 stopni
Jednolitość temperatury	±5 stopni (w zależności od konfiguracji)
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie elektryczne/ogrzewanie gazowe
Typ atmosfery	Metanol / azot / gaz endotermiczny
System sterowania	Automatyczny system sterowania PLC
Tryb pracy	Ciągłe / wsadowe
Typ przenośnika	Pas siatkowy / rolka / taca / ładowanie ręczne
Metoda chłodzenia	Hartowanie w oleju / hartowanie w wodzie / hartowanie polimeru
Zdolność produkcyjna	Dostosowane w oparciu o projekt produktu i linii
Materiał komory	Stal-odporna na wysoką temperaturę / wykładzina ogniotrwała
Struktura izolacji	Wielowarstwowy-projekt izolacji
Zasilanie	Dostosowane (np.. 380V / 50 Hz lub według normy krajowej)
Dokładność kontroli temperatury	±1 stopień
Kontrola procesu	Nawęglanie / węgloazotowanie / hartowanie
Hartujący czołg średni	Zintegrowany/zewnętrzny
Poziom automatyzacji	Pół{0}}automatyczny/w pełni automatyczny
System bezpieczeństwa	Zabezpieczenie przed-przegrzaniem / system alarmowy
Aplikacja	Elementy złączne, części samochodowe, łożyska, elementy mechaniczne

 

 

Dane techniczne pieca hartowniczego i zakres wydajności

Parametry pieca do hartowania z taśmą siatkową, w tym wydajność, moc, wymiary i szerokość taśmy dla systemów ciągłej obróbki cieplnej

 

Model	Typ ogrzewania	Całkowita moc / wartość cieplna	Długość (m)	Szerokość paska (mm)	Wydajność nawęglania (kg/h)	Wydajność odpuszczania (kg/h)
TE-QM-E-1	Elektryczny	220 kW	28.5–30.5	400	80	160
TE-QM-E-3	Elektryczny	450 kW	36.5–38.5	600	320	480
TE-QM-E-5	Elektryczny	650 kW	40.5–42.5	800	720	960
TE-QM-G-6	Gaz	76000 kcal/godz	44.5–46.5	1000	960	1200
TE-QM-G-7	Gaz	125000 kcal/godz	49–57	1200	1380	1600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Opakowanie i transport

Profesjonalne rozwiązania w zakresie pakowania i logistyki zapewniające bezpieczną, stabilną i-terminową dostawę systemów pieców hartowniczych.

 

 

Często zadawane pytania dotyczące pieca hartowniczego

 

1. Jaka jest różnica pomiędzy piecem hartowniczym a piecem hartowniczym próżniowym?

Standardowy piec do hartowania zazwyczaj wykorzystuje atmosferę kontrolowaną (taką jak gaz na bazie metanolu-) do nawęglania i hartowania, natomiast piec do hartowania próżniowego działa w środowisku o niskim-ciśnieniu bez utleniania, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do-precyzyjnych części i materiałów wrażliwych na zanieczyszczenia powierzchniowe.

 

 

2. Jak wybrać pomiędzy piecem do ciągłego hartowania i odpuszczania a piecem wsadowym?

Piec do ciągłego hartowania i odpuszczania idealnie nadaje się do-znormalizowanej produkcji na dużą skalę, takiej jak elementy złączne, natomiast piece okresowe lepiej nadają się do elastycznej produkcji z różnymi rozmiarami części i procesami.

 

 

3. Jakie rodzaje produktów najlepiej nadają się do pieca do ciągłego hartowania?

Piece do ciągłego hartowania najlepiej nadają się do:

•Śruby, nakrętki, wkręty

•Drobne elementy samochodowe

•Standardowe części metalowe o spójnej geometrii
•Nie nadają się idealnie do dużych i skomplikowanych części wymagających indywidualnej kontroli procesu.

 

 

4. Kiedy powinienem rozważyć zastosowanie poziomego pieca hartowniczego zamiast pieca taśmowego siatkowego?

Poziomy piec hartowniczy jest bardziej odpowiedni, gdy:

•Części wymagają bardziej stabilnego ustawienia podczas obróbki cieplnej

•Istnieje potrzeba lepszej kontroli odkształceń

•Geometria produktu nie jest odpowiednia do transportu za pomocą pasów siatkowych

 

 

5. Jaką głębokość nawęglania można osiągnąć stosując piec do hartowania ciągłego?

Zazwyczaj piece do ciągłego hartowania nadają się do płytkiego nawęglania, zwykle mniejszego lub równego 0,30 mm. W przypadku głębszego nawęglania bardziej odpowiedni może być piec przepychowy lub uszczelniony piec hartowniczy.

 

 

6. Jaka jest typowa wydajność pieca hartowniczego?

W zależności od modelu i konfiguracji pojemność może wynosić od:

•80 kg/h dla małych systemów

•Do 1600 kg/h dla dużych linii produkcyjnych ciągłych
•Rzeczywista wydajność zależy od rozmiaru części, gęstości obciążenia i parametrów procesu.

 

 

7. W jaki sposób próżniowy piec hartowniczy poprawia jakość produktu?

Próżniowy piec hartowniczy zmniejsza utlenianie i odwęglenie, w wyniku czego:

• Czystsze wykończenie powierzchni

• Lepsza stabilność wymiarowa

•Mniejsza potrzeba czyszczenia-po zabiegu

 

 

8. Jakie są kluczowe czynniki wpływające na jakość hartowania w piecu do ciągłego hartowania i odpuszczania?

Kluczowe czynniki obejmują:

• Jednolitość temperatury

•Dokładność kontroli atmosfery

•Wyhamowanie obiegu oleju

•Stabilność przenośnika

•Właściwa kontrola tych czynników zapewnia stałą twardość i minimalizuje odkształcenia.

 

 

9. Jakie opcje ogrzewania są dostępne dla pieca hartowniczego?

Piece hartownicze zazwyczaj oferują:

•Ogrzewanie elektryczne (bardziej precyzyjne, elastyczne)

•Ogrzewanie gazowe (bardziej-efektywne energetycznie w przypadku-produkcji na dużą skalę)
•Wybór zależy od kosztów energii i skali produkcji.

 

 

10. Czy piec hartowniczy można zintegrować z kompletną linią obróbki cieplnej?

Tak, większość nowoczesnych systemów projektowana jest w ramach pełnej linii produkcyjnej, obejmującej:

•Wstępne-systemy czyszczenia

•Zbiorniki hartownicze

• Piece do odpuszczania

•Agregaty suszące i wykańczające

•Ta integracja poprawia wydajność i zapewnia stałą jakość produktu.

 

Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców pieców hartowniczych w Chinach. Dzięki bogatemu doświadczeniu serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości pieca hartowniczego wyprodukowanego w Chinach tutaj z naszej fabryki. Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.