Pionowy piec do wyżarzania próżniowego

1. Po wyżarzaniu na powierzchni materiału nie ma kamienia tlenkowego, niewielkiego odwęglenia, wysokiego współczynnika sferoidyzacji i stabilnej jakości.

2. Warstwa izolacyjna pokrywy pieca wykonana jest z bawełny z włókna ceramicznego, która ma lepszy efekt izolacyjny, a konstrukcja pokrywy pieca jest lżejsza i mocniejsza. Zewnętrzny korpus pieca: ściana pieca jest wykonana z wysokiej-bawełny z włókna ceramicznego, a metoda przetwarzania polega na gęstym-ciśnieniu. Spód pieca posiada warstwy bawełny izolacyjnej, cegieł ogniotrwałych oraz izolację bezszwową, która zapewnia doskonały efekt izolacyjny.

3. Konstrukcja lufy wewnętrznej i konwekcji jest lekka i ma długą żywotność. Osiągnięto rozsądną metodę ogrzewania, w której dominuje konwekcja, a temperatury wewnętrznych i zewnętrznych detali są bardziej jednolite.

4. Super mocny wentylator konwekcyjny: duża objętość powietrza, wysoka wytrzymałość, szybkie nagrzewanie, oszczędność czasu i energii.

5. Silny system chłodzenia: przyspiesza tempo chłodzenia, oszczędza czas i poprawia wydajność produkcji.

6. Wstępna próżnia: wstępne-odprowadzenie powietrza z pieca, dodanie azotu w celu wymiany i ultra-ciśnienie o stałym ciśnieniu, zapewniające utlenianie elementu w piecu.

Zaawansowane rozwiązania pieców do wyżarzania do precyzyjnej obróbki cieplnej

1. Metoda ogrzewania

Piec wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, które zapewnia stabilną i precyzyjną kontrolę temperatury w całym procesie. W porównaniu z tradycyjnym ogrzewaniem-opalanym paliwem, ogrzewanie elektryczne jest czystsze, łatwiejsze w regulacji i bardziej-energooszczędne. Zapewnia to jednolite środowisko grzewcze wewnątrz komory, redukując wahania temperatury i poprawiając spójność procesu wyżarzania.

2. Atmosfera ochronna

System pracuje w atmosferze ochronnej zawierającej azot, która skutecznie izoluje detale od bezpośredniego kontaktu z tlenem. Utrzymując tę ​​kontrolowaną atmosferę, piec zapobiega utlenianiu powierzchni i zanieczyszczeniu podczas obróbki cieplnej. Dzięki temu powstają czystsze części o wyższej-jakości, a jednocześnie wydłuża się żywotność sprzętu poprzez ograniczenie osadzania się kamienia i zanieczyszczenia pieca.

3. Charakterystyka przetwarzania

Piec został zaprojektowany tak, aby gwarantować zgodność z rygorystycznymi normami odwęglenia, zapewniając, że elementy obrabiane nie ulegają utlenieniu i ulegają jedynie niewielkiemu, kontrolowanemu odwęgleniu. Prowadzi to do poprawy wydajności materiału, stabilnej jakości metalurgicznej i lepszych warunków powierzchni dla późniejszych operacji obróbki skrawaniem lub formowania. Stabilność procesu zapewnia powtarzalne-wyniki wysokiej jakości w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Aplikacja

Ten sprzęt jestpiec do wyżarzaniaspecjalnie zaprojektowane dlawyżarzanie sferoidyzującei inne procesy obróbki cieplnej. Ma szerokie zastosowanie w następujących branżach i kategoriach produktów:

Niestandardowy pionowy piec do wyżarzania próżniowego

 

1. Przemysł motoryzacyjny
Elementy złączne samochodowe
Walcówka i zwoje o wysokiej-wytrzymałości stosowane w produkcji pojazdów

2. Przemysł lotniczy
Elementy złączne dla przemysłu lotniczego i precyzyjne komponenty wymagające wyżarzania sferoidyzującego w celu poprawy obrabialności i odporności zmęczeniowej

3. Przemysł kolejowy
Elementy złączne, śruby i elementy mocowania konstrukcji kolejowych narażone na duże obciążenia i długą żywotność

4. Energetyka i przemysł energetyczny
Akcesoria zasilające, złącza elektryczne i sprzęt pomocniczy wymagający stabilnych właściwości mechanicznych

5. Ogólne elementy złączne-o wysokiej wytrzymałości
Walcówka i materiały w zwojach do produkcji-śrub, nakrętek i systemów mocujących o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie w różnych sektorach przemysłu

Dlaczego warto wybrać nas?

Dostosowana wiedza specjalistyczna: Rozmiar pieca, zakres temperatur i system próżniowy są dostosowywane do konkretnego procesu (np. gatunku półprzewodników lub obróbki metalu).

Wsparcie globalne: całodobowe wsparcie techniczne.

Koszt-Efektywność: energetyczna-Efektywna konstrukcja (o 30% niższe zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi piecami) + 5-Roczna gwarancja na elementy grzejne.

W jaki sposób podczas obróbki dużych partii detali możemy zapewnić spójne wyniki wyżarzania dla każdego detalu? Na przykład, jeśli jednocześnie podgrzewa się 50 małych metalowych części?

Spójność zapewnia dwuwymiarowe-podejście „projekt konstrukcyjny + optymalizacja procesu”:

Zoptymalizowany przepływ powietrza w komorze pieca i rozkład temperatury: w pionowej komorze pieca zastosowano system cyrkulacji powietrza „dolny-wlot + górny-odpływ” (w przypadku stosowania atmosfery ochronnej). W połączeniu z 3-5 strefowymi elementami grzejnymi (w zależności od wielkości komory pieca) pozwala to uzyskać różnicę temperatur mniejszą lub równą ±3 stopni (przy 1200 stopniach) w dowolnym punkcie pieca, zapobiegając lokalnemu przegrzaniu.

Specyfikacje rozmieszczenia przedmiotu obrabianego: Dostosowane mocowania chemiczne (takie jak wielo-warstwowe puste tace) zapewniają odstęp większy niż lub równy 5 mm między elementami obrabianymi (ułatwiający przenoszenie ciepła) oraz odległość większą lub równą 20 mm od ściany pieca (aby zapobiec rozpraszaniu ciepła przez ścianę pieca).

Kalibracja parametrów procesu: Każda maszyna przed wysyłką przechodzi „test pełnego obciążenia”. W teście tym wykorzystuje się 50 standardowych próbek testowych (z tego samego materiału) w celu symulacji warunków pracy partii klienta. Części testowe są losowo sprawdzane pod kątem twardości i struktury metalograficznej, a czas przetrzymywania i szybkość ogrzewania są kalibrowane w celu zapewnienia współczynnika przejścia większego lub równego 99%.

Jakie są zalety pionowego pieca do wyżarzania próżniowego w porównaniu z konwencjonalnym piecem do wyżarzania w atmosferze podczas obróbki metali o-o wysokiej czystości (takich jak miedź-beztlenowa)?

Podstawowe zalety polegają na „zapobieganiu zanieczyszczeniom” i „utrzymaniu czystości”. Konkretne różnice są następujące:
Dokładność kontroli atmosfery: Konwencjonalne piece do wyżarzania atmosfery wykorzystują gazy obojętne (takie jak Ar) do wypierania powietrza, w wyniku czego poziom resztkowego tlenu jest zwykle większy lub równy 50 ppm. Jednakże to urządzenie utrzymuje poziom próżni mniejszy lub równy 1×10⁻⁵ Pa (co odpowiada zawartości tlenu mniejszej lub równej 0,1 ppm), zapobiegając tworzeniu się warstwy tlenku Cu₂O na miedzi-beztlenowej spowodowanej obecnością śladowych ilości tlenu, zapewniając w ten sposób przewodność.
Możliwość usuwania zanieczyszczeń: środowisko próżniowe aktywnie ekstrahuje śladowe lotne zanieczyszczenia (takie jak H₂ i CO) z miedzi-beztlenowej, podczas gdy piec do wyżarzania atmosferycznego jedynie „izoluje” zanieczyszczenia i nie jest w stanie usunąć zanieczyszczeń pierwiastkami lekkimi właściwymi dla przedmiotu obrabianego.
Jakość powierzchni: po wyżarzeniu próżniowym powierzchnia miedzi-beztlenowej nie wymaga wytrawiania (brak kamienia tlenkowego) i zachowuje chropowatość Ra mniejszą lub równą 0,8 μm. Jednakże obróbka w piecu do wyżarzania atmosferycznego może pozostawić śladowe ilości produktów rozkładu atmosferycznego, wymagające dodatkowego czyszczenia.