Typy pieców hartowniczych można podzielić według różnych standardów klasyfikacyjnych, obejmujących głównie:
„Klasyfikacja według metody ogrzewania”:
„Elektryczny piec hartowniczy do ogrzewania”: wykorzystuje energię elektryczną do wytwarzania ciepła za pomocą elektrycznych elementów grzejnych, równomiernie nagrzewając, dokładnie regulując temperaturę, nadaje się do hartowania różnych materiałów metalowych, szeroko stosowanych w samochodach, lotnictwie, produkcji maszyn i innych dziedzinach.
„Piec do hartowania paliwa”: wytwarza ciepło poprzez spalanie paliwa, prędkość nagrzewania jest duża, ale kontrola temperatury jest stosunkowo trudna, odpowiedni do niektórych procesów hartowania, które nie mają ścisłych wymagań temperaturowych, szczególnie odpowiedni do szybkiego nagrzewania dużych przedmiotów obrabianych.
Piec do hartowania w gazie: wytwarza ciepło poprzez spalanie gazu, wydajność ogrzewania jest wysoka, a koszt niski, odpowiedni do produkcji-na dużą skalę, szeroko stosowany w stali,-metalach nieżelaznych i innych gałęziach przemysłu.
„Klasyfikacja według struktury pieca i sposobu działania”:
„Wózkowy piec hartowniczy”: Wyposażony w ruchomy wózek, jest wygodny do załadunku, rozładunku i przenoszenia detali, nadaje się do dużych detali i poprawia wydajność produkcji.
„Piec do hartowania wżerowego”: piec ma-dobry kształt, nadaje się do smukłych przedmiotów obrabianych, takich jak wały i długie pręty, aby uniknąć deformacji, i jest często stosowany w częściach samochodowych, częściach mechanicznych i w innych dziedzinach.
Piec hartowniczy typu-skrzynkowego: komora pieca ma kształt-skrzynkowy i ma prostą konstrukcję. Nadaje się do detali o różnych kształtach i rozmiarach, szczególnie do hartowania małych detali.
Rolkowy piec do hartowania-: przedmiot obrabiany jest umieszczany na walcu, a ciągłe hartowanie odbywa się poprzez przekładnię walcową. Nadaje się do małych detali produkowanych partiami w celu poprawy wydajności produkcji.
Klasyfikacja według środowiska pracy:
Piec do hartowania próżniowego: Przedmiot obrabiany jest podgrzewany i hartowany w środowisku próżniowym, aby uniknąć utleniania i odwęglenia. Nadaje się do detali o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.
